مكونات التيار المتردد المصبوبة بالحقن الدقيق

-مكونات بلاستيكية حرارية مقولبة مخصصة مصممة لوحدات تكييف الهواء السكنية والتجارية، والمضخات الحرارية، ومعدات التهوية. باستخدام قوالب الحقن ذات التجاويف المتعددة- وقنوات التبريد المحسنة، فإننا ننتج أجزاء بلاستيكية كبيرة الحجم- ذات هندسة هيكلية متسقة، وتركيبات سطحية نظيفة، وخصائص ميكانيكية مستقرة.

يغطي نطاق الهندسة والتصنيع الشامل لدينا مبيتات الوحدات الداخلية/الخارجية، وعجلات المروحة ذات التدفق المتقاطع، والشفرات المحورية، والأقواس الهيكلية، وموجهات الهواء، والمرفقات الكهربائية. نحن ندير دورة التصنيع بأكملها-بدءًا من المراجعة الأولية للرسم ثلاثي الأبعاد وتحليل تدفق القالب وحتى تصنيع الأدوات والتشغيل التجريبي والإنتاج الضخم.

الاستقرار الأبعاد والتسامح
للتخلص من اختلال التجميع، وتسرب الهواء، والاهتزاز التشغيلي في أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC)، يتم التحكم بشكل صارم في تكرار الأبعاد أثناء الإنتاج الضخم.
• التسامح الذي يمكن تحقيقه: دقة الأبعاد القياسية تصل إلى +/- 0.05 مم إلى +/- 0.10 مم، اعتمادًا على الهندسة ومعدلات الانكماش.
• التحكم في العملية: مراقبة في الوقت الفعلي لضغط الحقن ودرجة حرارة البرميل وأوقات دورة التبريد لمنع الاعوجاج وعلامات الغرق على مكونات المنطقة-الكبيرة.

اختيار المواد والبلاستيك الهندسي
يتم اختيار المواد بناءً على الحمل الميكانيكي ودرجة حرارة التشغيل ومقاومة اللهب ومتطلبات التعرض للأشعة فوق البنفسجية:
• ABS (للأغراض العامة والتأثير العالي-): يستخدم لأغطية الوحدات الداخلية والألواح الزخرفية نظرًا لقوة تأثيره المتوازنة ولمسة السطح النهائية.
• سبائك PC/ABS: يتم تطبيقها في العلب الكهربائية وحوامل مكونات التحكم التي تتطلب مقاومة حرارية أعلى وصلابة هيكلية.
• PP (البولي بروبيلين): يُستخدم في مجاري الهواء الداخلية والمكونات المعرضة للرطوبة-بسبب مقاومته للمواد الكيميائية وجاذبيته النوعية المنخفضة.
• PA (نايلون / بولي أميد): تم اختياره لأقواس الدعم الميكانيكية ومكونات التروس التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل.
• درجات مثبطات اللهب- (خيارات UL94 V-0): مخصصة للحاويات الكهربائية لتلبية معايير السلامة والعزل الكهربائي الصارمة.

هندسة القوالب والأدوات
يحدد أداء الأدوات بشكل مباشر اتساق الأجزاء وكفاءة الإنتاج. يتضمن سير العمل الهندسي لدينا ما يلي:
• تحليل تدفق القالب: محاكاة تعبئة البوليمر، ووضع خط اللحام، والانكماش الحجمي قبل قطع الفولاذ.
• بناء الأدوات: استخدام الآلات الدقيقة CNC وEDM (آلات التفريغ الكهربائي) على قوالب فولاذية مستقرة (على سبيل المثال، P20، 718H، أو H13) لضمان عمر طويل للأداة عبر دفعات الإنتاج الكبيرة.

خيارات التشطيب السطحي
القوام والتشطيبات: تركيب القالب القياسي VDI/SPI (تشطيبات غير لامعة أو حبيبية)، وتلميع عالي اللمعان- للألواح الأمامية الجمالية، وطباعة الوسادة الثانوية، ووضع علامات بالليزر.

يتم دمج التحقق من الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج لضمان الاتساق الصارم للدفعة والامتثال للمعايير العالمية (ISO 9001 / IATF 16949):

المواد الخام الواردة:التحقق من درجة الراتنج، ومؤشر تدفق الذوبان (MFI)، واتساق الألوان الرئيسية مع أوراق بيانات المواد.

فحص المادة الأولى (FAI):قياس كامل الأبعاد للأجزاء التجريبية -المقولبة باستخدام CMM (آلات القياس الإحداثية) وأجهزة العرض الضوئية الرقمية

عمليات تدقيق الإنتاج الضخم:فحوصات منتظمة على الخط-للفلاش واللقطات القصيرة والعيوب السطحية وأبعاد التجميع المهمة قبل التغليف.